7+1 typů plýtvání podle Lean managementu: Kde vám ve firmě utíkají peníze?
Jedním ze základních stavebních kamenů Lean managementu je schopnost rozpoznat plýtvání. Plýtvání neznamená jen zmetky nebo nevyužité materiály. V praxi to často znamená zbytečnou chůzi, čekání na rozhodnutí, nadměrné zásoby, nebo třeba to, že lidé dělají práci, kterou zákazník vůbec neocení.
Toyota definovala sedm hlavních typů plýtvání. Moderní přístup k nim přidává ještě osmý – ten, který bolí nejvíc, ale je nejméně vidět.
1. Nadvýroba
Vyrábíte nebo zpracováváte víc, než je potřeba – dříve, než je to nutné. Výsledkem jsou zásoby, které zabírají místo, vážou peníze a často končí jako šrot nebo zlevněné zboží.
Příklad: Firma balí 100 balíčků dopředu „pro jistotu“, ale reálně odejde jen 30. Zbytek se musí přebalit kvůli změně cen nebo sortimentu.
2. Zásoby
Skladujete víc materiálu, zboží nebo komponentů, než skutečně potřebujete. Vysoké zásoby skryjí problémy v plánování, vytváří náklady na prostor, správu a riziko poškození či expirace.
Příklad: Ve skladu je 50 palet obalů, protože „byly ve slevě“. Ale 20 % se vůbec nevyužije, protože dojde ke změně designu.
3. Pohyb
Zbytečný pohyb lidí – chůze, ohýbání, hledání nástrojů nebo zboží. Tento typ plýtvání je často podceňovaný, ale v součtu představuje obrovské ztráty času i energie.
Příklad: Picker v e-shopu nachodí denně 12 kilometrů, přestože by pomohlo přeuspořádání skladu a logičtější zónování.
4. Čekání
Zaměstnanec čeká – na materiál, informace, rozhodnutí nebo stroj. Čekání zpomaluje tok práce a snižuje využití kapacit.
Příklad: Operátor stojí u balicí linky, protože nedorazila etiketa z tisku. Linka stojí, mzda běží.
5. Zbytečné zpracování (overprocessing)
Děláte víc, než je potřeba – zbytečné měření, kontrola, dokumentace nebo „dokonalost“, kterou zákazník nechce ani nezaplatí.
Příklad: Zboží se čistí, balí do tří vrstev obalu a dává na speciální podložku, i když zákazníkovi by stačilo běžné balení.
6. Zbytečná doprava
Zbytečný pohyb materiálu nebo zboží – mezi sklady, halami, regály. Každý přesun je náklad, riziko poškození a zdržení.
Příklad: Zboží jede z výroby do meziskladu, pak do hlavního skladu, a teprve pak k zákazníkovi – jen kvůli nevhodnému rozložení skladů.
7. Defekty (zmetky, chyby, reklamace)
Chyby v produktu nebo službě vedou ke ztrátám – opravám, opakovaným dodávkám, vrácení peněz a ztrátě důvěry.
Příklad: Špatně zabalená objednávka vede k poškození zboží. Reklamace, opětovné doručení a nespokojený zákazník stojí víc než původní marže.
8. Nevyužitý lidský potenciál (moderní přídavek)
Plýtvání znalostmi, nápady, iniciativou a schopnostmi zaměstnanců. Když lidé jen „vykonávají příkazy“ a nejsou zapojeni do zlepšování, firma přichází o inovace a motivaci.
Příklad: Skladník přijde s návrhem, jak zrychlit pickování. Nadřízený to smete ze stolu s tím, že „to tak děláme roky“.
Proč je důležité plýtvání nejen znát, ale i měřit?
Když víte, kde vám utíkají peníze a kolik, máte páku na změnu. Lean doporučuje tyto typy plýtvání mapovat v hodnotovém toku a následně postupně eliminovat – vždy s ohledem na hodnotu pro zákazníka.
Závěr
7+1 typů plýtvání nejsou teorie pro konzultanty. Jsou to každodenní jevy, které ovlivňují výsledky firmy – někdy o jednotky procent, jindy o miliony. První krok? Naučit se je rozpoznat. Druhý? Mluvit o nich se svým týmem. Třetí? Udělat první malý krok k jejich odstranění.