Drahé kilometry: Proč je vychystávání nejdražší proces ve vašem skladu?

Když si necháte rozklíčovat náklady svého skladu, narazíte na jedno nepříjemné zjištění. Nejvíc peněz nespolyká nájem haly ani regály. Spolyká je práce lidí — a konkrétně to, že chodí. Vítejte u vychystávání, zdaleka nejdražšího procesu celé skladové logistiky a největší skryté položky vašich provozních nákladů.

Kudy do skladu tečou peníze

Sklad v jádru dělá jedinou věc: rozbíjí velké celky na menší. Zboží k vám přijede na paletách a odchází v kartonech nebo po jednotlivých kusech. A platí tu nemilosrdná úměra — čím menší manipulační jednotka, tím dražší práce s ní.

Proto jsou všechny skladové procesy směrem k zákazníkovi dražší než ty na příjmu. Když si rozpočítáte provozní náklady distribučního centra, vyjde to zhruba takhle:

• Příjem (receiving): zboží dorazí na paletách, práce je poměrně levná — kolem 10 % nákladů.
• Naskladnění (put‍-‍away): víc pohybu a rozhodování, kam co uložit — kolem 15 %.
• Vychystávání (order‍-‍picking): zhruba 55 % — víc než všechno ostatní dohromady.
• Kontrola, balení a expedice: zbývajících přibližně 20 %.

Jinými slovy: pokud chcete ve skladu reálně ušetřit, je jen jedno místo, kde se to rozhoduje. A není to příjem.

Skladník, který je placený za to, že chodí

Co se vlastně skrývá uvnitř těch 55 %? Když odměříte, jak skladník při vychystávání tráví čas, dostanete tohle:

• 55 % času — chůze, čistě přesun po skladu
• 15 % času — hledání správné položky
• 10 % času — samotné vyjmutí zboží z regálu
• 20 % času — papírování a ostatní úkony

Všimněte si toho čísla. Vlastní přidaná hodnota — sáhnout do regálu a vzít produkt — je jen desetina směny. Zbytek je režie pohybu. A přesně sem se propisuje produktivita celého skladu: každá ušetřená minuta chůze je minuta, kterou skladník reálně odbavuje objednávky.

Tady je důležité jedno: cesta ven nevede přes to, nutit lidi chodit rychleji. Vede přes to, aby museli ujít míň kroků. Skoro celá optimalizace skladových procesů míří přesně k tomuhle jedinému cíli.

Jak na optimalizaci vychystávání: tři páky

Dobrá zpráva je, že na zkrácení těch kilometrů máte tři páky — a žádná z nich není drahá technologie. Jsou to tři základní metody vychystávání a jejich nastavení.

Hustota vychystávání

Skladníci odebírají zboží z takzvané vychystávací plochy (pick face) — přední strany regálů. A platí tu prostá věc: čím víc oblíbených položek máte natěsno u sebe, tím víc jich pracovník nabere na pár krocích. Tomu se říká hustota vychystávání a je to jedna z mála pák, kterou pohnete prakticky zadarmo — jen tím, že zboží uložíte chytře.

Dávkové vychystávání (batch picking)

Druhá páka je nedávat skladníkovi úkol jít pro jednu objednávku. Místo toho jich do vozíku sbírá rovnou víc najednou — jedna trasa skladem, vyřízených třeba deset objednávek.

Háček je, že smíchané zboží pak někdo musí roztřídit zpátky konkrétním zákazníkům, a tím vzniká nová třídicí stanice a práce na ní. Je to rozhodnutí, které se musí pořád přepočítávat:

• U malých objednávek (jeden, dva kusy) se dávkování vyplatí skoro vždycky.
• U velkých objednávek, které samy naplní vozík, ten přínos rychle mizí.

A pozor na jedno provozní pravidlo, na které se zapomíná. Aby vychystávání nezamrzlo, musí se regály průběžně doplňovat z hlubokých zásob. Zlaté pravidlo říká, že jeden člověk na doplňování (restocker) zásobuje zhruba pět vychystávajících. Když tahle proporce nesedí, pickeři čekají u prázdných pozic — a kilometry, které jste pracně ušetřili, se vrátí jako prostoj.

Sériové, nebo zónové vychystávání?

Poslední velké rozhodnutí je, kdo objednávku zkompletuje.

• Sériové vychystávání: jeden člověk udělá celou objednávku od začátku do konce. Jednoduché na řízení, ale pomalejší.
• Multi‍-‍order vychystávání: jeden člověk udělá více objednávek od začátku do konce. Nejčastěji využíváno v ecommerce skladech.
• Zónové vychystávání: sklad se rozdělí na zóny a funguje jako montážní linka. Každý skladník zůstává ve své zóně, kde se dokonale vyzná, a rozpracované objednávky putují mezi nimi.

Zónový model stlačí chození na minimum a práce pěkně odsýpá. Daní za to je, že linka musí být perfektně vyvážená — jinak se na pomalejší zóně začne tvořit fronta. Není náhoda, že tenhle linkový model nasadili čeští e‍-‍commerce hráči s obrovským počtem drobných položek, jako Notino nebo Alza. Při jejich objemech se každý ušetřený krok počítá.

Společným jmenovatelem všech tří pák je dobrý WMS (systém řízení skladu). To on rozhodne, které položky patří k sobě, jak velká dávka dává smysl a kudy pickera provést. A jako vedlejší efekt drží na uzdě chybovost — protože každá špatně vychystaná objednávka se vrací jako reklamace a sežere mnohem víc, než kolik stálo její odeslání.

Tip Commarec: Než budete řešit drahou techniku nebo nový software, změřte si rozpad času jednoho pickera. Ne kolik toho udělá — ale z čeho se ten čas skládá. To číslo vám řekne, kde reálně začít.

Nevíte, kolik vaši lidé za směnu skutečně nachodí? Pojďme se na váš sklad podívat společně.

3 věci pro lepší vychystávání, které můžete udělat hned

Závěr: sklad nezlevníte rychlejšíma nohama

Vychystávání je víc než polovina nákladů vašeho skladu — a víc než polovina toho času je čistá chůze. To není špatná zpráva, to je obrovský prostor. Optimalizace vychystávání se dá rozjet chytřejším rozmístěním zboží, slušným WMS a správně nastaveným dávkovým vychystáváním, často dřív, než vůbec sáhnete po nějaké velké investici.

Sklad totiž nezlevníte tím, že lidem přidáte do kroku. Zlevníte ho tím, že těch kroků bude potřeba míň.

Máte pocit, že se vám marže ztrácí někde mezi regály? V Commarec děláme logistické poradenství a optimalizaci skladových procesů — pomůžeme vám rozkrýt, kudy ve vaší skladové logistice reálně tečou peníze, a jak ten tok obrátit ve svůj prospěch.